Фотографии проекта
Описание проекта
Дробеструйно-окрасочный комплекс состоящий из:
- Дробеструйной камеры размерами 15х6х5м
- Окрасочной камеры размерами 15х6х5м
Описание дробеструйной камеры:
Для очистки поверхности обрабатываемых изделий от ржавчины, окалины и прочих загрязнений используется метод сухой дробеструйной очистки.
Обработка изделий из конструкционной стали осуществляется стальной или чугунной дробью многоразового использования. Обработка изделий из нержавеющей стали осуществляется многоразовым неметаллическим абразивом, например, электрокорундом. Для каждого вида абразивов предусмотрено по одному струйному котлу с четырьмя постами подключения в каждом. Одновременная работа обеих котлов, или одновременная работа более чем одного поста на каждом котле не предусматривается.
В струйном котле создается в нужной пропорции абразивно-воздушная смесь. Эта смесь направляется по струйным шлангам вручную на обрабатываемую поверхность из распылительного сопла.
Абразивный материал, отскакивающий с большой скоростью от обрабатываемой поверхности, оказывает негативное воздействие на стены самой дробеструйной камеры. Для защиты от этих рикошетов предусматривается оклейка всех внутренних поверхностей стен и потолка камеры защитной резиной толщиной 10 мм.
Упавший на пол отработанный и загрязненный абразив сметается персоналом по окончанию работ в приямки в фундаменте камеры, откуда попадает через вакуумный трубопровод в вакуумный бункер, за счет разрежения, создаваемого вакуумной установкой.
После того, как отработанный абразив из камеры полностью собран, персонал открывает шибер вакуумного бункера, и абразив пересыпается по сбросному трубопроводу в башмак подъёмного элеватора. Подъёмный элеватор поднимает абразив наверх к голове элеватора и направляет его в очиститель абразива, где отсеиваются загрязнения. Отсеянные загрязнения собираются в отдельную ёмкость.
Очищенный абразив из очистителя попадает в систему магнитной сепарации абразивов, которая разделяет металлический и неметаллические абразивы, при этом, на выходе для металлических абразивов установлено размагничивающее устройство, которое нейтрализует магнитную заряженность металлического абразива.
После системы магнитной сепарации, абразивы попадают в соответствующие камеры бункера накопления абразивов.
Из бункера накопления абразивы пересыпаются в соответствующие струйные котлы. Цикл возврата и рекуперации абразива, таким образом, завершается.
Описание окрасочно-сушильной камеры:
Окрасочно-сушильная камеры оснащена тремя комбинированными вентустановками, работающими в трех режимах: «Окраска – Сушка - Вентилирование». Включение различных режимов осуществляется оператором нажатием соответствующих кнопок на шкафу управления камерой. Во всех режимах происходит непрерывный контроль и автоматическое поддержание заданных температуры и разрежения в камере с помощью датчика температуры и дифференциального манометра.
Режим окраски.
В режиме окраски весь воздух вытяжки из камеры направляется вытяжным вентилятором вентустановки в атмосферу, а весь воздух притока направляется приточным вентилятором из атмосферы через нагревательный теплообменник в камеру. Теплообменник вентустановки оснащен газовой горелкой и камерой сгорания. Для экономии газа и эффективного использования тепла над вентустановкой установлен рекуператор тепла, в котором теплый воздух вытяжки из камеры отдает до 50% тепла более холодному воздуху притока из атмосферы.
Режим сушки.
В режиме сушки работает только приточный вентилятор, который направляет воздух вытяжки из камеры через нагревательный теплообменник обратно в камеру, тем самым создавая циркуляцию воздуха. Часть свежего воздуха из атмосферы подмешивается, при этом, через байпасный канал. Подмешивание свежего воздуха необходимо для исключения возникновения остаточных концентраций аэрозолей при высыхании красок.
Режим вентилирования / проветривания.
В режиме проветривания камера работает также, как и в режиме окраски, но без подогрева приточного воздуха.
При переключении режимов сначала происходит остановка вентустановки с учетом времени выхода маляра или оператора, затем автоматическая перестановка заслонок, затем автоматический старт следующего режима.
Во всех режимах происходит непрерывный контроль и автоматическое поддержание заданных температуры и разрежения в камере с помощью датчика температуры и дифференциального манометра.